Основные плюсы бизнеса – это небольшие капитальные вложения, быстрая окупаемость инвестиций и стабильный высокий спрос на изделие (в нашем случае – на деревянную вагонку).
Особенности продукции и перспективы
Что такое вагонка? Вагонка – это разновидность досок для обшивки, толщина которой не превышает 22 мм. Этот тип изделия широко применяется в строительства, во внутренних и внешних отделочных работах.
Бывает несколько основных материалов вагонки – пластик и дерево. Сейчас на рынке востребована вагонка из пластика, она дешевле, практичней и долговечней. Срок ее службы в несколько раз превышает свою конкурентку.
Но “напарница по бизнесу” не отстает от своей сестры. Все больше популярна деревянная вагонка. Многие дачники покупают её для обшивки бань, домов. Дерево – это экологически чистый натуральный материал, да к тому же и дышащий. Вам все еще не понятно – как создать свой бизнес по производству вагонки? Тогда читайте дальше!
Основные покупатели деревянной вагонки и каналы реализации товара
Как уже описывалось выше, вагонка – это отделочный материал, используемый для убранства внутренней и внешней стороны загородных домиков, дач, а также коттеджей. К отделке внутри помещения прибегают при режимах с высокой температурой (в русских банях или финских саунах), также ею обустраивают отдельные комнаты и помещения – балкон, коридор, кладовая и тому подобное.
Из того, что описывалось до этого абзаца, можно сделать вывод – вагонка имеет спрос у частных лиц и у строительных компаний.
Каналы для успешного сбыта товара:
- фирмы, занимающиеся профессиональным строительством банных комплексов;
- компании, которые оказывают услуги по строительству загородных и частных домов, а также их отделке;
- строительные магазины на рынках, торгующие как оптом, так и в розницу отделочными строительными материалами.
Процесс технологии изготовления деревянной вагонки и основные требования к качеству продукции
Исходный материал (сырье) для производства вагонки служат обрезные доски определенных пород древесины: липы, ольхи, лиственницы и ели. Производство состоит из нескольких процессов:
- Первый процесс – приобретение и сушка древесины, влажность которой не должна превышать 15 процентов.
- Строгание лицевой стороны вагонки при поомщи строгального станка. Производят Фальцовку или шпунтовку, во время чего некачественная продукция отбраковывается.
- Расфасовка вагонки на классы в зависимости от степени качества продукции (количество сучков и так далее).
Высокого качества продукции можно добиться, если обратить внимание на следующие важные аспекты отбора:
- это качественный исходный материал (обрезная доска), из которого делается вагонка;
- это покупка оборудования для изготовления деревянной вагонки, которое способно аккуратно выполнять весь процесс производства.
Первое правило (самое главное) – проверка соответствия обрезной доски установленному ГОСТ 8242 – 88 Главное требование – отсутствие (или наоборот наличие) деформации и дефектов определенного уровня, сучков или других видимых механических изъянов (повреждений).
В зависимости от степени дефектов доски могут сортироваться на несколько классов: Экстра», «А», «В» и «С» класса. Ни в одном классе вагонка не должна иметь червоточин, не должна быть поражена грибком и грибковыми заболеваниями.
Также необходимо проводить правильную сушку, при которой влажность доски не будет превышать 10-15%
Назревает вопрос – а как выбрать правильную древесину для будущего изделия? Ведь от качества исходного сырья зависит вся будущая продукция. На этот вопрос, к сожалению, ответа не существует.
Можно следовать только нескольким советам: для производства вагонки для внутренней отделки использовать ель или сосну. А для производства материала для внешней отделки – липу и ольху. А зимовой вариант внешней отделки – лиственница.
Какое оборудование выбрать и как обустроить производственный участок
Для организации места производства необходимы следующие компоненты, в состав которых входят ниже перечисленные инструменты:
- ленточные пилорамы (для распиливания древесины);
- сушильные камеры (для просушки распиленных досок);
- четырехсторонний агрегат для производства деревянной вагонки.
Ленточные пилорамы и сушильные камеры выступают как оборудование, которое выполняет подготовительные операции. Четырехсторонний агрегат – основной (базовый) инструмент для изготовления вагонки.
Всем известно, что малый бизнес – бизнес, выпускающий малую продукцию. А соответственно – если вы собираетесь выпускать товар в меньшем количестве, то и затраты на производство должны быть раза в 3 меньше. Если вы “мелкий” предприниматель, то логичнее будет приобрести дешевенький агрегат «Старт-160».
На рынке можно встретить и более дорогое оборудование, производительность которого более “скудна”. Таким примером можно считать станок MB4015X4
Почему мне лучше всего начинать бизнес по производству вагонки?
Расчет изначальных инвестиционных вложений составляет:
- ленточные пилорамы 2 штуки «Тайга Т-2М», стоимость — 162000 рублей за штуку;
- сушильные камеры для дерева – 400000 рублей за штуку;
- четырехсторонний агрегат «Старт-160» — 350000 рублей;
- Всего в общем виде получается сумма — 1074000 рублей.
Для одного месяца беспрерывного производства потребуется большой запас леса. Цена на “лесовый материал” (в зависимости от породы дерева) может составлять от 3 800 рублей за один квадратный метр (лиственница). До 8 000 тысяч рублей (кедр). Как видите, цены весьма разные.
Придется “раскошелиться” на следующие моменты: регистрация, ремонт помещения, подключение к электросетям и так далее и тому подобное…. Все это влетит в 0,3 млн. руб.
Сделав простенькие вычисления, найдем, что изначальная (стартовая) сумма капитала для запуска цеха по изготовлению вагонки — 1674000 рублей.
Примерная цена вагонки «А» класса составит 140 рублей. Выручка за год работы – 8400000 рублей. Окупаемость вложений за 10 – 12 месяцев.